Täppisstantsimisdetailide omadused

Tembeldavate osade kuju ja suuruse nõuded stantsimisprotsessistäppis-stantsimismasin, erineva kuju ja suurusega stantsimisosad vajavad erinevaid tembeldamistöötlusmeetodeid, seega on erinõuded stantsimisosade kuju ja suuruse kohta erinevate stantsimisprotsessis.kiired mulgustamismasinadon järgmised:
(1) Tembeldavate osade kuju on lihtne ja sümmeetriline, mis soodustab vormi tootmist ja kasutusiga.
(2) Stantsiosade kuju ja sisemiste aukude nurgad ei tohiks tavaolukorras olla teravaid nurki.
(3) Templiosadel tuleks vältida õhukesi konsoole ja kitsaid sooni, et vormi struktuur oleks lihtne ning valmistamine ja hooldus oleks mugav. Kui töödeldaval detailil peab olema konsool ja kitsas soon, peaks konsooli ja kitsa profiili laius olema materjali paksusest 2 korda suurem.
(4) Tembeldava osa ava suurus ei tohi olla liiga väike ning minimaalne mulgustamise suurus on seotud materjali tüübi, jõudluse, augu kuju ja stantsi struktuuriga.
(5) Kaugus augu ja augu ning augu ja stantsimisosa serva vahel ei tohiks olla liiga väike, vastasel juhul mõjutab see stantsi tugevust, eluiga ja vahekohtu osa kvaliteeti.
(6) Paindeosade kuju ja suurus peaksid olema võimalikult sümmeetrilised ning vasak- ja parempoolsed painderaadiused peaksid olema samad, et tagada lehe tasakaal painutamise ajal ja vältida libisemist.
(7) Kiire stantsi paindeosade painderaadius ei tohiks olla liiga väike ega liiga suur. Kui painderaadius on liiga väike, tekivad painutamisel praod; kui painderaadius on liiga suur, tekib elastne tagasilöök.
Nagu me kõik teame, säästab kiirete stantside kasutamine palju kulusid võrreldes madala kiirusega perforaatoritega. Tembeldamisosad on suure täpsusega ja kvaliteetsed, aidates ettevõtetel saavutada rohkem ja kiiremaid tooteid. Lisaks nendele eelistele võib kiire mulgustamine kulusid vähendada ka järgmistel viisidel:
(1) Metallist stantsimisosade tööseadmete konstruktsioonil on hea stantsimisjõudlus.
(2) Enne kiire stantsi kasutamist peaks tembeldamisplaan olema võimalikult mõistlik.
(3) Töödeldava detaili materjali valik peaks olema sobiv ja materjali kasutusmäär peaks olema kõrge. Parandage materjali kasutamist ja ratsionaalset paigutust.
(4) Minimeerige vormi tootmiskulud ja kaitske samal ajal vormi kasutamise ajal, et pikendada vormi kasutusiga.
(5) Püüdke realiseerida kiirete stantsimismasinate stantsimisprotsessi mehhaniseerimist ja töötlust. Masstootmises on stantsimisprotsess mehhaniseeritud.
(6) Kui C-tüüpi perforaatorit juhitakse käsitsi, tuleks koostada asjakohased süsteemid, et tagada personali töö ohutus ja masina käsitsi juhtimise professionaalsus.

(7) Kui kiire perforaator on tootmises, pöörake tähelepanu elektrikatkestuse eelnevale ravile, et vältida sunnitud voolukatkestusest põhjustatud masina kahjustamist.