Kuidas siluda ja vähendada kiirlöögi müra

Kokkupõrge CNC-tera ja toote tooriku või tagurdusplaadi ja embrüomaterjali vahel onkiire mulgustamistmasina koormuse töömüra. Torsioon ja pikisuunaline nihke kogu stantsimisvormi disaini protsessis. Nende hulgas on väände- ja pikisuunaline nihkemüra kogu stantsimise protsessis silmatorkavam. Järgmine on tegelik ekraan:

1. Pikisuunaline nihkemüra. Stantsimisvormide projekteerimisprotsess on erinev ja müra on väga erinev. Lehe külmstantsimise müra on suurem kui painutamise ja sügavtõmbamise müra, samas kui trükkimise, pressimise, tagakülje, painutamise ja sügavtõmbamise vormimisprotsessi müra on väiksem.

2. Väändemüra. Sarnaselt väändemüraga asuure kiirusega löök, on see seotud stantsimisvormi elemendi paksuse, tugevuse, geomeetrilise välimuse, puhumiskiiruse, stantsimisvormi kliirensi ja muude teguritega ning müra suureneb selle väärtuse suurenemisel. Kiire stantsimismasina tööprotsessi käigus paraneb nõela, plaadi, söötmisplaadi ja embrüo löök oluliselt. Löögisageduse suurenemisega suureneb ka löökpillide heli. Löögimüra vahel tekkivat toormaterjali pragunemise heli saab mõõta iseenesest ja seda mõõtmismeetodit on laialdaselt propageeritud. Samal kiirel stantsil on külm stantsimine paks. Kõvad materjalid on õhemad kui külmstantsimine. Pehmed materjalid on väga müra tekitavad. Paksude plastpaneelide puhul on kokkupõrkemüra sama, mis pragunemise müra.

Kui kiire stantsimismasina müra on tõsine, kahjustab see tootmistsehhi tegelikke käitajaid ja ümbritsevat keskkonda, mistõttu tuleks võtta tõhusaid heliisolatsiooni ja müra vähendamise meetmeid.