kas kiire täppisstantsimismasin aitab riistvaratarvikute tembeldada

Inimeste nõuete tembeldamisprotsessi täpsuse ja kiiruse pideva täiustamisega,suure kiirusega täppisstantsimismasinadon jõudnud ka visiooni tembeldada kasutajaid kiirema arendustempoga.

Kui rääkida tembeldamisest, siis kõik teavad, et stantsimisprotsess ja stants, stantsimisseadmed ja stantsimismaterjalid moodustavad tembeldamistöötluse kolm elementi ning ainult siis, kui need on omavahel kombineeritud, on võimalik saada stantsimisosi. Metallist stantsimisosades kasutatavat vormi nimetatakse stantsimisvormiks, mida nimetatakse stantsimisvormiks. Die on spetsiaalne tööriist materjalide (metallist või mittemetallist) partiiliseks töötlemiseks soovitud stantsimiseks. Stantsimine on tembeldamisel väga oluline, ilma nõuetele vastava stantsita on partii stantsimise tootmine keeruline; Ilma täiustatud stantsideta ei saa täiustatud tembeldamisprotsesse teostada. Matriit on kombineeritud ülitäpse ja kiire täppis-stantsimismasinaga ja saadud stantsimisosad on turule soodsamad.

Võrreldes teiste töötlemis- ja plastitöötlusmeetoditega on stantsimisel palju ainulaadseid eeliseid nii tehnilises kui ka majanduslikus aspektis, vaatame koos:

(1) Tembeldavate osadega saab töödelda suure ulatusega ja keerukama kujuga osi, nagu näiteks kellade väikesed stopperid, suured kuni autode stringid, katteosad jne, mis on ühendatud materjalide külmdeformatsiooni ja kõvenemisega stantsimise ajal, stantsimise tugevus ja jäikus on kõrged.

(2) Tembeldamise osad ei sünni tavaliselt laastudega, materjalikulu on väiksem ja muid kütteseadmeid pole vaja, seega on see materjalisäästlik ja energiasäästlik töötlemisviis ning osade tembeldamise hind on madal.

(3) Tembeldamise töötlemise tootmistõhusus on kõrge ja töö on mugav ning kiiret täppis-stantsimismasinat on lihtne mehhaniseerida ja automatiseerida, lisades materjali tasandamise, söötmise, fotoelektrilise kaitse ja muud stantsimist toetavad seadmed. Selle põhjuseks on asjaolu, et stantsimine sõltub töötlemise lõpuleviimiseks matriitidest ja stantsimisseadmetest, tavalise täppisstantsimismasina löökide arv on kuni kümneid kordi minutis, kiire täppisstantsimismasin võib ulatuda sadade või isegi tuhandete kordade minutis, ja iga tembelduskäik võib saada stantsimistüki. See võib oluliselt parandada tootmise efektiivsust ja vähendada survet ettevõtte personalile.