Mulgustamismasina tonnaaž on üks olulisi põhjuseid, mida a ostmisel arvestada
täppis kiire mulgustamismasin. Peamised tegurid, mis mõjutavad tonnaaži
täppisstantsimismasinadsisaldama detaili perimeetri pikkust, materjali paksust ja materjali tugevust.
Plaadi pindala ja löögi pikkus määratakse detaili suuruse ja sügavusega. Mis puudutab igapäevast tootmisvõimsust, siis seda kasutatakse peamiselt löögi minutis arvutamiseks
täppis-stantsimismasinja stantsimismasinate arv, mis on vajalik üldise tootmisnõudluse rahuldamiseks. Sellest lähtuvalt vaadeldakse erinevaid omadusi koos, sealhulgas osade töötlemisomadused, materjali omadused, tööriista omadused jne. Tühjendamiseks, augustamiseks ja muudeks protsessideks on vaja lühikese käiguga kiireid stantse; Kasutatakse pika löögiga ja suhteliselt aeglase kiirusega lööki. Kui seda kasutatakse tembeldamiseks, reljeeftrükkimiseks jne, tuleb kasutada suure energiaga lühikese löögiga stantsi alumises surnud punktis.
On näha, et mida suurem on stantsimismasina tonnaaž, seda kõrgem on stantsimismasina hind. Siinkohal tuletame uutele ja vanadele klientidele meelde, et stantsimismasinat soetades ei hooliks mulgusmasina hinnast pimesi.
Täppisstantsimismasinate painutamisel ja vormimisel kasutatakse tavaliselt A2-taseme stantsimismasinaid. Näiteks kui detailide, eriti vedrude täpsus on väga range, saab fosforpronksi ja muude õhukeste plaadiosade painutamist väikese lubatava veaga plaadi paksuses saavutada ainult A1-taseme stantsimismasinatega. nõutav täpsus. Seetõttu on tooriku materjali paksuse erinevus olulisem kui stantsi spetsifikatsioon. Kui 2-tasemelise täppismaterjali painutamisel ja vormimisel täpsusega probleemi pole, saab paremaid tulemusi ka B2-taseme stantsi kasutades. Kuid mõnikord segatakse selliseid lehti paksude ja kõvade materjalidega, mis põhjustab vormi ülekoormamist. Näiteks täppisstantsimismasinal on hea jäikus ja see ei pruugi deformeeruda, kuid see põhjustab vormi kahjustusi või deformeerumist.